Boules en céramique d'oxyde d'alumine G10 Grade

Les boules de céramique d'oxyde d'alumine de qualité G10 sont composées principalement d'oxyde d'aluminium qui est un composé cristallin dérivé du minerai de bauxite. La pureté de l'alumine dans ces balles varie généralement de 92% à 99,9%, selon l'application prévue. L'alumine de plus grande pureté (par exemple, 99% ou 99,9%) offre des performances supérieures dans des environnements extrêmes en raison des impuretés réduites, ce qui améliore la résistance mécanique et la stabilité chimique. La structure cristalline de l'alumine, combinée à des techniques de frittage avancées, se traduit par un matériau dense et non poreux avec un minimum de défauts.

1. dureté xceptionnelle
Les boules de céramique en alumine possèdent une dureté Vickers de ** ~ 1 500–1 800 HV **, dépassant la plupart des métaux et des polymères. Cela les rend très résistants à l'abrasion, à l'usure et à la déformation, même sous des charges lourdes.

2. Résistance à haute température:
Avec un point de fusion dépassant 2, 000 et stabilité thermique jusqu'à 1 600 degrés, les boules d'alumine conservent leur intégrité structurelle à une chaleur extrême, ce qui les rend idéales pour les composants de la fournaise, les systèmes aérospatiaux et les roulements à haute température.

3. Inerness chimique:
Résistant aux acides, aux alcalis et aux produits chimiques corrosifs, les balles d'alumine fonctionnent de manière fiable dans des environnements difficiles tels que les usines de traitement chimique, la fabrication de semi-conducteurs et les applications marines.

4. Isolation électrique:
Leurs excellentes propriétés diélectriques les rendent adaptés aux isolateurs électriques, aux disjoncteurs et aux équipements à haute tension.

5. Basse densité:
Avec une plage de densité de 3,6 à 3,9 g / cm³, les balles d'alumine sont plus légères que les alternatives en acier ou en zircone, réduisant l'inertie dans les machines rotatives et améliorant l'efficacité énergétique.

6. Finition de surface lisse:
Le polissage de précision assure un faible coefficient de frottement, minimisant l'usure dans les roulements, les vannes et les pompes.

1. Préparation de la poudre:
La poudre d'alumine de haute pureté est synthétisée et mélangée avec des agents de liaison pour former un mélange homogène.

2. Formation:
La poudre est façonnée en formes sphériques en utilisant des méthodes telles que ** Pressage isostatique **, ** Moulage par injection **, ou ** Granulation ** pour atteindre une densité et une géométrie uniformes.

3. Frittage:
Les corps verts sont frittés à des températures comprises entre 1 500 degrés et 1 700 degrés dans une atmosphère contrôlée. Ce processus densifie le matériau, éliminant la porosité et améliorant la résistance mécanique.

4. Finition:
Après l'instruction, les balles subissent du broyage et du polissage de précision pour obtenir des tolérances étroites (telles que ± 0. 005 mm) et une finition de surface en forme de miroir.

1. Roulements et vannes:
Utilisé dans les pompes, les turbines et les systèmes aérospatiaux en raison de leur résistance à l'usure et de leur capacité à fonctionner sans lubrification.

2. Médias de broyage:
Employé dans des moulins à boulets pour les pigments de broyage, les minéraux et les produits pharmaceutiques, où le traitement sans contamination est essentiel.

3. Électronique:
Servir de composants isolants dans les cartes de circuits imprimés, les capteurs et les équipements haute tension.

4. Industrie chimique
Utilisé dans les réacteurs, les pompes et les vannes pour résister aux fluides corrosifs et à des températures élevées.

5. Dispositifs médicaux:
Les boules d'alumine biocompatibles sont utilisées dans les remplacements articulaires et les outils chirurgicaux.

6. Automobile:
Trouvé dans les systèmes d'injection de carburant et les capteurs en raison de leur stabilité thermique et chimique.
 

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