Les processus de production courants de billes creuses en plastique PP sont le moulage par injection et le moulage par soufflage. Ce qui suit est une introduction détaillée :
Moulage par injection
1. Préparation des matières premières : La matière première est constituée de particules PP. Un mélange maître, un agent anti-âge, un lubrifiant et d'autres additifs peuvent être ajoutés selon les besoins du client pour améliorer les performances et l'apparence du produit. Généralement, les matières premières sont utilisées directement
2. Conception et production de moules : Le moule est conçu selon les spécifications, la forme et les exigences de précision de la boule creuse. Le moule est généralement divisé en un moule supérieur et un moule inférieur. La conception interne dispose d'un système de refroidissement et d'un dispositif d'éjection pour assurer le bon déroulement du processus de moulage par injection et la qualité du produit.
3. Moulage par injection : ajoutez des particules de PP au corps de la machine de moulage par injection, chauffez jusqu'à l'état fondu et injectez le plastique PP fondu dans la cavité du moule en tournant et en poussant la vis. Refroidir et façonner dans le moule pour former deux hémisphères de la boule creuse. La température de moulage par injection est généralement comprise entre 180 degrés -250 degrés et la pression de moulage par injection est ajustée entre 50 MPa-150 MPa en fonction de la taille et de la complexité du produit.
4. Post-traitement : retirez l'hémisphère moulé par injection, effectuez un ébavurage et un polissage pour améliorer la qualité de surface du produit, puis utilisez de la colle ou des ultrasons pour lier les deux hémisphères ensemble afin de former une boule creuse complète.
Moulage par soufflage
1. Préparation des matières premières : Semblable au moulage par injection, sélectionnez les particules de PP appropriées comme matière première principale et ajoutez divers additifs si nécessaire.
2. Moulage par extrusion-soufflage : ajoutez des particules de PP à l'extrudeuse, chauffez-les et faites-les fondre, puis extrudez-les en une paraison tubulaire à travers la tête de l'extrudeuse. La température d'extrusion de la paraison est généralement d'environ 170 degrés -230 degrés.
3. Moulage par soufflage : Mettez la paraison extrudée dans le moule de soufflage pendant qu'elle est chaude. Après avoir fermé le moule, introduisez de l'air comprimé dans la paraison, de sorte que la paraison se dilate et s'adapte à la paroi interne de la cavité du moule sous l'action de l'air comprimé, et forme une boule creuse après refroidissement et mise en forme. La pression de moulage par soufflage est généralement comprise entre 0,5MPa-1,5MPa.
4. Découpe et inspection : retirez la boule creuse moulée par soufflage du moule, retirez les bavures, les bavures et autres pièces en excès, puis inspectez l'apparence, la taille, l'épaisseur de la paroi, etc. pour vous assurer que la qualité du produit répond aux exigences. .
Après moulage, il s'agit d'une boule brute en PP. S'il est utilisé pour des roulements à billes, il doit être poli. Il y aura des procédures de meulage et de polissage plus tard.
