Différence d'injection entre le copolymère et l'homo-polymère POM

Le copolymère et l'homopolymère POM ont des exigences et des différences spécifiques dans le processus de moulage par injection.

Copolymère POM, également connu sous le nom de copolyoxyméthylène, c'est un type de thermoplastique composé d'une combinaison de monomères de formaldéhyde et de trioxane. Par rapport à l'homopolymère POM, il présente une stabilité thermochimique améliorée et une résistance accrue au fluage. Le co-polymère POM est plus résistant aux impacts et aux chocs que l'homo-polymère POM. Ainsi, en cas de traitement, il nécessite un niveau plus élevé de refroidissement du moule pour réduire le risque de déformation et de retrait des pièces.

L'homopolymère POM est constitué d'un seul type de monomère et est un thermoplastique hautement cristallin. Il possède un degré élevé de rigidité, un faible coefficient de frottement et une forte stabilité dimensionnelle. Il est largement utilisé dans les industries électronique, automobile et mécanique en raison de ses diverses propriétés exceptionnelles. en cas de traitement, le POM homo-polymère nécessite un refroidissement du moule inférieur à celui du POM copolymère car il présente moins de risques de gauchissement et de retrait.

Ainsi, lorsque vous injectez les deux matériaux, veuillez prendre soin des propriétés du matériau et des paramètres du processus.